拒绝信号损耗！SMA射频接口连接的黄金操作法则

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作为深耕射频领域十余年的工程师，我深知0.1mm的接触偏差或1Ω的阻抗失配，都可能导致基站传输效率下降30%、精密仪器测量误差超20%。结合德索精密工业的技术积淀，总结四条黄金法则，助您实现信号”零损耗”传输。

一、阻抗匹配：筑牢信号纯净的底层防线

核心准则：50Ω与75Ω接口严禁混用，失配会引发超30%的信号反射。德索全系列射频接口通过激光精准标记阻抗值（如SMA接头清晰标注”50Ω”/”75Ω”），并针对不同阻抗设计专属结构：

50Ω产品：采用镀银插针（接触电阻≤0.005Ω），优化信号传输路径；

75Ω产品：绝缘介质厚度精确控制至0.7mm，从源头消除阻抗偏差。

混合系统推荐使用德索带阻抗补偿的DS-RF-007转接头，可将驻波比从1.8降至1.2，信号损耗减少40%。

二、连接工艺：毫米级精度决定传输品质

高频场景三要素：

压接工具专用性：>6GHz场景需使用德索0.3mm超薄压接模具，配合18±2N・m恒力控制，实现屏蔽层与外壳360°全接触，电磁屏蔽效能提升40%，接触电阻波动较手工焊接降低25%；

螺纹锁紧法则：遵循”阻力点+1/4圈”原则，TNC-IP67款内置弹性防过拧垫圈，避免镀层磨损，实测插拔寿命达5000次（常规产品3倍）；

表面处理精度：镀金层厚度控制在5μm±0.5μm，确保高频下接触阻抗稳定。

三、环境防护：极端工况下的性能铠甲

潮湿场景：选用IP67级防水的SMA-IP系列，双O型圈密封结构经2000次插拔测试不漏液，线缆出线角度建议保持垂直向下45°，杜绝积水导致的绝缘失效；

振动环境：抗振型SMA-V系列采用不锈钢锯齿螺母，振动保持力达50N，通过GJB 150A军用振动测试，连接失效概率低至0.001%，胜任车载雷达等高频振动场景。

四、测试验证：三步骤锁定连接可靠性

基础参数检测：使用德索DC-20GHz多功能测试仪，接触电阻≤0.01Ω、绝缘电阻≥10GΩ为合格门槛，异常立即更换；

全频段扫频验证：高频设备必须进行驻波比（VSWR）扫描，德索26.5GHz SMA-JW系列出厂前经37项参数校准，实测驻波比≤1.15（行业平均1.3）；

极限环境预演：85℃高温/-40℃低温环境放置2小时，观察接口形变与接触稳定性，德索产品经1000小时循环测试，性能波动≤0.5%。

德索精密工业：全流程技术保障的行业标杆

这些黄金法则的落地，依托于德索三大核心优势：

研发硬核：100+工程师团队主导5项国家/行业标准，自主电磁仿真平台可预判98%的连接隐患；

制造精密：20000㎡智能工厂配备50台超精密加工中心，0.01mm级尺寸控制确保插拔力一致性（波动≤5%），高频性能离散度降低60%；

验证严苛：每款产品通过127项测试（含盐雾、冲击、功率循环），不良率低至0.003%，军工级品控保障万次连接零失误。

射频连接的本质是对细节的极致把控——从0.01mm的插针精度到1℃的温升控制，每个参数都决定着信号的纯净度。德索精密工业以17年技术积淀为基石，将工程师的严谨融入每一款产品，无论是标准化场景的稳定可靠，还是定制化需求的性能突破，都致力于让信号损耗止于连接之前。选择德索，就是选择从设计到制造的全流程技术保障，让每一次连接都成为信号传输的”黄金节点”。

射频SMA接头“规格宇宙”：从基础款到定制化全解析

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作为深耕射频连接领域的工程师，我常遇到客户对SMA接头规格的困惑：“50Ω和75Ω有什么区别？”“为什么有的SMA能用到26.5GHz，有的却只能到18GHz？”今天从技术维度解析SMA接头的规格体系，以及德索精密工业如何通过全谱系产品满足从基础到定制的多元需求。

一、基础规格：定义SMA的“标准宇宙”

SMA接头的核心规格由频率范围、特性阻抗、接口形式构成：

频率范围：常规基础款覆盖DC-18GHz（如德索SMA-JB系列），满足Wi-Fi、蓝牙等中频场景；高频款可达DC-26.5GHz（如SMA-JW系列），支持5G基站、卫星通信等高频应用，驻波比≤1.15，信号损耗较行业均值低12%。

特性阻抗：50Ω（通用射频系统）与75Ω（有线电视/视频传输）严格区分，德索所有产品均激光标记阻抗值，避免混插导致的信号反射问题。

接口形式：公头/母头、直式/弯式、焊接触点/压接式等，德索基础款提供超200种组合，满足90%以上常规场景需求。

二、细分领域：规格延伸的“多元宇宙”

根据特殊场景需求，SMA接头衍生出四大细分类型：

超小型SMA（Mini-SMA）：体积缩小40%，外径仅6.4mm（德索MSMA系列），三阶互调≤-160dBc，适用于手术机器人、可穿戴设备等对空间敏感场景，信号失真度降低30%。

高功率SMA：采用加厚镀金插针与散热外壳，可承受500W峰值功率（德索SMA-HP系列），在雷达发射机等大功率场景中，温升控制在25K以内，较常规产品提升40%散热效率。

抗振型SMA：配备不锈钢锁紧螺母，振动保持力达50N（德索SMA-V系列），通过GJB 150A军用振动测试，适用于航空航天、车载雷达等高频振动环境，连接失效概率低至0.001%。

耐环境SMA：IP67防护等级（德索SMA-IP系列），在盐雾、粉尘环境中寿命超10年，绝缘电阻≥10GΩ，满足海上风电、工业自动化等严苛工况。

三、定制化规格：打破边界的“平行宇宙”

面对新兴领域的特殊需求，德索提供三大定制化方向：

材料定制：为卫星载荷开发的钛合金外壳SMA，重量减轻60%，耐温范围扩展至-196℃~+200℃；为新能源汽车设计的镀银插针SMA，接触电阻降低25%，满足800V高压平台低损耗传输。

结构定制：针对密集电路板开发的0.8mm超薄法兰SMA，节省50%布板空间；为相控阵天线设计的盲配式SMA，对接精度±0.05mm，提升自动化装配效率。

性能定制：根据客户需求优化关键参数，如为精密频谱仪定制的SMA接头，在26.5GHz频段三阶互调≤-170dBc，噪声系数降低15%，满足高精度测量需求。

四、选型逻辑：穿越规格宇宙的“导航图”

选择SMA接头时，建议按“场景需求→核心参数→扩展性能”三步法：

确定场景：中频通信选基础款，高频信号选26.5GHz款，空间受限选超小型，恶劣环境选耐候型。

锁定参数：优先关注频率范围（必须覆盖工作频段1.5倍以上）、阻抗匹配（与系统一致）、驻波比（越低越好，高频场景≤1.2）。

评估扩展：振动场景看锁紧结构，高温环境查耐温等级，自动化装配选压接式而非焊接式。

德索优势：规格宇宙的“核心引力场”

作为SMA接头的全谱系供应商，德索精密工业构建了三大核心优势：

研发广度：100+工程师团队覆盖材料、微波、结构设计，年均推出30+新型号，支持48小时快速样品开发。

制造精度：20000㎡智能工厂配备50台精密加工中心，0.01mm级尺寸控制精度，确保高频段性能一致性，产品不良率低至0.003%。

认证完备：通过ISO 17025、GJB 9001C等12项认证，从民用消费电子到军工航天场景均有合规方案，远销81个国家和地区。

从DC到26.5GHz，从0.8mm超薄到500W高功率，SMA接头的规格延伸本质是场景需求的技术映射。德索精密工业以“全规格覆盖+深度定制”能力，成为连接不同应用宇宙的桥梁——无论您需要标准化的可靠保障，还是突破常规的创新方案，德索都能以工程师视角提供精准的连接答案。

行业大起底！SMA生产零件使用电感的现状与未来趋势

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作为一名专注于射频连接器领域的工程师，SMA（SubMiniature version A）连接器在信号传输系统中广泛应用，而电感作为其生产零件中的关键元件，对性能起着举足轻重的作用。深入探究SMA生产零件使用电感的现状与趋势，有助于把握行业发展脉搏。

现状剖析：多领域广泛应用

在通信基站，SMA连接器用于连接天线与射频模块，电感承担着滤波、阻抗匹配的重任。为满足5G通信高频、高速传输需求，德索精密工业研发的SMA连接器所用电感，能在6GHz频段实现极低插入损耗，确保信号纯净稳定。在测试测量仪器中，SMA接口连接示波器、频谱分析仪等设备，电感保障测量信号的高精度还原。德索的相关电感产品，经精密工艺制造，电感值精度控制在±1%以内，极大提升了测量准确性。消费电子领域，SMA连接器用于小型化设备，德索针对该场景推出的微型电感，尺寸缩小30%，却能维持高效性能，满足产品轻薄化需求。

趋势展望：技术革新引领变革

高频化趋势下，随着通信技术向毫米波频段迈进，SMA连接器需搭配能适应更高频率的电感。德索精密工业正加大研发投入，开发适用于26.5GHz及以上频段的电感，通过优化材料与结构，降低高频下的信号损耗。小型化与集成化方面，为契合电子产品不断缩小的体积要求，电感将朝着更小型、集成更多功能的方向发展。德索计划推出集电感、电容功能于一体的SMA零件，减少电路板占用空间，提升产品集成度。此外，在汽车电子、航空航天等对可靠性要求极高的领域，对电感的稳定性、抗干扰能力也提出了更高标准。德索凭借先进制造工艺与严格质量管控体系，确保电感在极端环境下性能无衰减。

德索精密工业深耕连接器行业多年，拥有20000㎡智能工厂与30条自动化产线，确保产品一致性与高效交付；100+工程师团队紧跟行业趋势，不断创新研发；产品通过12项国际认证，远销81个国家和地区。在SMA生产零件使用电感的领域，德索以卓越产品与服务，成为众多企业值得信赖的合作伙伴，持续推动行业向前发展。

射频SMA接口的跨领域技术演进与选型方法论

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在高速数字通信与精密测量技术蓬勃发展的今天，SMA接口作为射频连接的关键组件，其技术内涵已远超传统认知。本文基于德索精密工业17年的工程实践数据，系统梳理五大核心应用场景的技术突破点。

一、通信基站的频率革命

5G NR频段上移对连接器提出严苛要求。德索研发的26.5GHz高频SMA采用三阶阻抗补偿设计，通过优化中心导体阶梯结构（专利号ZL20231023****），将电压驻波比控制在1.15以下。2024年第三方测试报告显示，该产品在3.5GHz频段的插入损耗较行业标准降低0.3dB/m，显著提升基站AAU单元能效比。

二、航空航天环境适应性突破

针对近地轨道卫星的极端工况，德索开发的宇航级SMA系列创新性采用TC4钛合金壳体与Au-Ni复合镀层。在真空热循环测试中（-65℃~125℃循环1000次），接触电阻变化率≤2%，满足NASA-STD-6012标准要求。该技术已成功应用于某型低轨通信卫星的相控阵系统。

三、医疗设备的信号保真方案

为应对MRI设备3T强磁场环境，德索推出非磁性SMA-JM系列。其采用高纯度氧化铝陶瓷介质与316LVM不锈钢外壳，经测试在1.5MHz~3GHz频段内，三阶互调失真优于-160dBc。该产品已通过FDA 510(k)认证，成为达芬奇手术机器人射频模块的指定连接方案。

四、测试测量的稳定性保障

基于ISO/IEC 17025:2017建立的全流程校准体系，德索测试级SMA实现接触电阻0.005Ω的批次一致性。通过有限元分析优化的弹性接触结构，在5000次插拔测试后仍保持±0.1dB的幅度稳定性，为矢量网络分析仪提供实验室级精度保障。

五、消费电子微型化创新

针对TWS耳机等可穿戴设备，德索的2.8mm超薄SMA-Micro系列采用激光焊接工艺替代传统螺纹结构。在保持DC-18GHz工作频段的同时，将重量减轻至0.38g，并通过15000次弯曲测试（IEC 60512-9-3标准），现已成为多家头部手机厂商的射频测试接口标准。

选型建议：工程师应建立”频率-环境-机械”三维评估模型。德索提供的在线选型工具已集成187个技术参数模板，可自动生成包含插损曲线、温漂系数等关键数据的选型报告，大幅缩短设计验证周期。

从结构到性能：射频 SMA 分类的多维度拆解与应用场景

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各位技术伙伴们，在 5G 通信、雷达探测等前沿领域，射频 SMA 连接器凭借卓越性能，成为信号传输的关键 “桥梁”。今天，作为深耕连接器行业近二十年的德索精密工业业务员，带您全方位解锁射频 SMA 分类奥秘，精准匹配应用场景。
结构分类：适配多样连接需求
从接口形式看，SMA 有公头、母头之分，公头带中心插针，母头为插孔设计，一凸一凹，实现紧密对接。还有反极性版本，用于特定设备防止误插。按外形，直型适合直线布线，简洁高效；90 度直角型可灵活改变线缆走向，节省空间，常用于设备内部紧凑空间。在德索，我们提供超 20 种外形结构选择，无论是面板安装、pcb 板连接，都能精准适配。
性能分类：满足不同频率要求
依据频率范围，常规 SMA 连接器覆盖 DC – 18GHz 频段，满足多数通信、测试场景。但在毫米波雷达、卫星通信等高精尖领域，需高频版本，其工作频率可达 26.5GHz 甚至更高。德索通过纳米级制造工艺与仿真优化，推出的高频 SMA 连接器，在 26.5GHz 下电压驻波比低至 1.15，信号损耗降低 20%，性能远超同行。
应用场景：多领域大放异彩
在通信基站，SMA 连接器负责射频模块与天线、线缆连接，德索产品凭借高可靠性，保障 5G 信号稳定传输；测试测量仪器中，其高精度特性确保信号测量精准，德索为示波器、频谱分析仪定制的 SMA 接口，测量误差缩小 30%；航空航天设备面临严苛环境，德索航空级 SMA 连接器经高温、振动、辐射考验，在卫星、无人机等设备中稳定运行。
选择德索，就是选择安心。我们拥有 20000㎡智能工厂与 30 条自动化产线，48 小时极速打样；100 + 工程师团队量身定制方案；产品获 12 项国际认证，远销 81 国。无论您有何种 SMA 连接器需求，德索精密工业都能以专业产品与服务，成为您最可靠的合作伙伴！

技术控必看！射频SMA接头分类体系背后的设计哲学与标准​

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各位技术，射频 SMA 连接器在通信、雷达等领域扮演着关键角色。看似多样的 SMA 分类体系，背后藏着怎样的设计哲学与标准？德索精密工业深耕连接器领域近二十年，为您深度解析。​
射频 SMA 分类体系的设计，核心围绕 “适配需求” 与 “性能优化”。按接口类型，可分为公头、母头、面板安装型等，不同接口满足设备间的多样连接方式；从频率范围划分，常规款适用于 DC-18GHz，而针对毫米波频段的高频型号，能拓展至 26.5GHz 甚至更高。标准的制定则保障了产品的兼容性与互换性，如国际标准对阻抗、电压驻波比（VSWR）等参数的严格界定，确保信号传输稳定。​
德索精密工业在 SMA 连接器研发制造上，将设计哲学与标准践行到极致。在高频性能优化方面，通过仿真分析与精密加工，使高端 SMA 连接器在 26.5GHz 频段下，VSWR 仍稳定在 1.2 以下，信号损耗降低 20%。在结构设计上，采用坚固的螺纹连接方式，配合防松动设计，确保在振动环境中连接稳固。同时，针对不同应用场景，推出多样化产品：耐高温型适用于航空航天恶劣环境；小型化款节省 50% 电路板空间，满足消费电子需求。​
选择德索，就是选择可靠与高效。我们拥有 20000㎡现代化智能工厂与 30 条自动化生产线，支持 48 小时极速打样；100 + 专业工程师团队可根据客户需求定制专属方案；产品通过 ISO9001、TS16949 等 12 项国际认证，远销 81 个国家和地区。无论您是追求极致性能的技术专家，还是有特殊需求的企业用户，德索精密工业都能以高品质 SMA 连接器与贴心服务，成为您值得信赖的合作伙伴！​

技术深探：解密SMA接头零件制造过程中电感的应用边界

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尊敬的客户朋友，在 SMA 零件制造领域，电感的应用边界直接关乎产品性能极限。作为深耕连接器行业近二十年的德索精密工业，始终以技术突破为驱动，不断拓宽电感在 SMA 零件中的应用边界，为您提供更具竞争力的解决方案。
在高频射频电路中，电感的寄生参数会随着频率升高干扰信号传输，成为性能提升的瓶颈。德索依托自主研发的电磁仿真系统，对电感的分布电容、寄生电阻进行毫米级建模分析，成功将 SMA-KFD3 系列连接器的有效工作频段拓展至 DC-6GHz，电压驻波比（VSWR）稳定控制在 1.2 以下，信号传输损耗降低 30%，远超行业标准。
面对大功率传输场景，电感的饱和特性与热损耗问题不容忽视。德索创新推出的一体成型电感，采用纳米晶磁芯与全屏蔽结构，在 1GHz 频率下 Q 值高达 80+，饱和电流余量达额定值 150%。即使在 5G 基站等持续高负荷运行的设备中，也能保障能量高效传输，彻底突破传统电感的功率应用边界。
在小型化 SMA 模块领域，德索基于 LTCC 工艺开发的 0402 英寸片式电感，以 0.4×0.2mm 的超小尺寸，实现 0.1μH-100μH 宽值覆盖。在 5G 终端、便携式雷达等对空间要求苛刻的设备中，不仅节省 30% 的电路板空间，更确保电感性能发挥到极致。
选择德索，就是选择三重价值保障：20000㎡智能工厂与 30 条自动化产线，支持 7 天快速交付；100 + 工程师团队提供从方案设计到样品制作的全流程定制服务；产品通过 ISO9001、TS16949 等 12 项国际认证，远销 81 国。无论您有任何 SMA 零件电感应用需求，德索都将以专业技术与贴心服务，成为您值得信赖的长期伙伴！

颠覆想象！SMA 生产零件与电感的奇妙 “化学反应”

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在电子世界的微观舞台上，SMA 生产零件与电感正发生着一场超乎想象的 “化学反应”，它们的结合彻底改写了高频信号传输的规则。
SMA，全称 SubMiniature version A，凭借小巧身形与卓越射频性能，成为 5G 基站、卫星通信等领域的 “信号使者”。而电感，这个常被忽视的电路元件，却在高频环境中暗藏玄机 —— 其感抗随频率线性增长的特性，恰好与 SMA 零件产生了 “化学反应”，成为构建稳定射频电路的核心要素。
在 SMA 射频电路中，电感如同精准的 “交通指挥官”，通过调节感抗与容抗的完美配比，实现 50Ω 特征阻抗匹配。以德索精密工业的 SMA-KFD3 系列射频连接器为例，内置的微型电感经多轮仿真优化，在 DC-6GHz 超宽频段内，将电压驻波比（VSWR）牢牢控制在 1.2 以下，让信号损耗近乎忽略不计。
面对功率传输的挑战，德索研发的一体成型电感展现硬核实力。采用纳米晶磁芯与全屏蔽结构，在 1GHz 频率下 Q 值高达 80+，不仅能有效压制电磁干扰，更将能量损耗降至最低，为 SMA 零件在复杂电磁环境中保驾护航。
在寸土寸金的小型化 SMA 模块里，德索基于 LTCC 工艺的 0402 英寸片式电感，以 “小身材” 实现 0.1μH-100μH 的宽值覆盖，为产品设计提供无限可能，助力电子产品向轻薄化、高性能加速迈进。
深耕连接器领域近二十年，德索精密工业早已成为行业标杆。20000㎡现代化工厂、30 条智能产线，日均 10 万件的产能背后，是 ISO9001、TS16949 等严苛认证的品质背书。从产品研发到全球 81 国的市场覆盖，德索始终以创新为笔，在 SMA 与电感的融合之路上不断突破，为电子行业持续注入新动能。

SMA零件制造的核心拼图：德索工程师解析电感协同生产优势

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在 SMA 射频连接器制造中，电感元件是实现高频信号稳定传输的关键。德索精密工业以 “电感特性与结构设计深度耦合” 为核心，构建从材料到验证的全链条优势，让微小电感成为提升产品性能的核心支点。
一、电感：高频性能的核心调节器
SMA 连接器覆盖 18GHz 以下微波场景，其阻抗一致性高度依赖电感参数控制。德索工程师通过磁路仿真建立 “电感 – 结构” 协同模型，将特性阻抗偏差控制在 ±1Ω 以内（优于行业 ±2Ω 标准）。针对 5G 小基站高功率需求，在绝缘子根部集成环形电感，使功率承载能力提升至 150W（连续波），较传统设计提高 30%，有效抑制驻波比突变导致的信号衰减。
二、材料创新：精准匹配高频场景需求
电感性能差异始于材料选择：定制纳米晶合金（饱和磁感应强度≥1.2T，铁损≤300mW/kg）经低温烧结形成高导磁屏蔽层，电磁耦合效率提升 25%；高频段（8-18GHz）采用介电常数 38 的氮化铝陶瓷基板，配合 0.05mm 超薄银浆印刷，电感量偏差≤±1.5%，插入损耗降低 40%，满足雷达等严苛场景的相位稳定性要求。
三、精密制造：微米级工艺突破
自主研发的六轴绕线机实现 0.03mm 漆包线精密绕制，匝数误差 ±0.5 匝，真空含浸使绕组紧密性提升 90%，耐振动达 50g；集成工序采用视觉定位系统，控制电感与内导体同轴度误差≤0.02mm，10GHz 驻波比≤1.15（优于国际标准 1.25），确保高频信号传输稳定性。
四、三级验证：从元件到系统的全流程管控
建立单电感全检（Q 值≥50@1GHz、直流电阻≤50mΩ）、半成品扫频测试（DC-18GHz 全频段数据采集）、系统级联调（三阶互调≤-160dBc@2×20W）的三级验证体系，每批次附 12 项电感参数检测报告，为设备调试提供精准数据支撑。
五、场景化定制：从标准到特殊需求的快速响应
针对测试仪器开发的 SMA-KFD 型连接器，嵌入可调电感模块支持 50Ω/75Ω 阻抗切换；为军工设备设计的耐辐照组件，通过 10^5Gy 伽马射线测试后电感量漂移≤3%。工程师团队提供 48 小时打样、7 天定制开发服务，曾快速完成卫星载荷用高 Q 值电感 SMA 连接器，保障航天信号可靠性。
在微波通信高频化、小型化趋势下，德索以工程师的系统思维，将电感从被动元件转化为性能优化核心。材料配方的微调、绕线工序的校准，都是对 “高频信号零失真传输” 的极致追求 —— 这不仅是技术壁垒，更是德索为微波连接领域创造价值的工程师信仰。

 

打破常规认知！SMA连接器生产零件与电感的关联真相大揭秘

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在电子领域，SMA（SubMiniature version A）生产零件以其小巧尺寸、卓越射频性能，在 5G 通信基站、卫星通信设备及雷达系统等高频场景中承担关键信号传输任务。但你知道吗？SMA 生产零件与电感有着紧密联系，这一关联深刻影响着其性能表现。
从电路原理看，电感的感抗与频率呈线性关系，在高频环境下对交流信号阻碍作用显著增强。在 SMA 射频电路里电感常作为匹配网络元件，通过调节感抗与容抗组合，实现 50Ω 特征阻抗匹配。以德索精密工业的 SMA – KFD3 系列射频连接器为例，其内部集成的微型电感经仿真优化，在 DC – 6GHz 频段内可将电压驻波比（VSWR）控制在 1.2 以下，极大降低了信号反射损耗。
在功率传输型 SMA 零件中，低 ESR（等效串联电阻）、高 Q 值电感是减少能量损耗的关键。德索研发的一体成型电感，采用纳米晶磁芯材料与全屏蔽结构设计，在 1GHz 频率下 Q 值可达 80 以上，有效抑制电磁干扰（EMI），保障信号纯净度。并且，电感的饱和电流参数决定电路过载能力，德索针对军工级 SMA 应用开发的抗饱和电感，饱和电流余量达额定值 150%，满足极端工况下的稳定性要求。
尤其在小型化 SMA 模块中，集中参数电感的高集成度优势更为突出。德索基于 LTCC（低温共烧陶瓷）工艺的片式电感，尺寸仅 0402 英寸，却能提供 0.1μH – 100μH 的宽值范围，为紧凑型 SMA 产品设计提供了灵活的解决方案。
可见，在高频、高可靠性的 SMA 零件应用中，电感凭借独特电磁特性，是提升性能不可或缺的关键元件。德索精密工业在 SMA 零件与电感结合的技术研发上不断突破，为众多行业提供了高品质、高性能的产品与解决方案，推动着电子行业的持续发展。