SMA公头接触不良的解决方案
调试射频模块时，SMA 公头接触不良最让人头疼。处理过百八十次故障后发现，多数问题能靠选对型号和规范操作解决 —— 德索的 SMA 公头，从设计上就把这些坑给填上了。
内导体磨坏是常事。普通公头用平面接触，插拔五百次就花得不像样。德索做了 “球面加锥面” 的接触头，上次基站测试，插了一千次，接触电阻还稳稳停在 5mΩ。师傅们拆开用显微镜看，镀金层比标准厚了 1μm，有 3 个微米厚，某雷达站换了之后，信号断连次数少了七成。
车间里的粉尘最容易坏事儿，沾在接触面上就像隔了层塑料布。德索在公头尾巴上加了防尘帽，配合迷宫式的结构，某电子厂用了之后，这类毛病少了六成。更巧的是插拔时内导体能转着圈刮掉浮灰，汽车生产线那环境，这设计太实用了。
螺纹歪一点就出问题。普通公头螺纹公差超过 ±0.05mm，接触压力就不均匀。德索用滚轧工艺做螺纹，还拿量规一个个卡，研究所测过，偏差能控制在 0.02mm 以内。前阵子通信设备厂有台机器，信号总反射，换了德索公头，反射损耗从 – 15dB 提到 – 25dB，工程师说波形图一下子清爽了。
拧多紧也是门学问。劲小了虚接，劲大了内导体就变形。德索配的扭矩扳手直接卡 2.5N・m，某代工厂按这标准拧，焊接合格率从 75% 涨到 98%。试过振动测试，按规范拧的公头，信号稳多了，差不多能提升五成。
天冷天热也考验公头。零下 40 度时，普通公头的塑料件一缩，接触就松了。德索用耐低温的 PPS 材料，极地科考设备用着，低温下再没掉过链子。防水也做得扎实，IP67 等级，船舶通信那些潮乎乎的地方，用着特省心。
上次帮客户修卫星通信终端，查出来是公头和线缆焊接虚了。德索那个一体尾套挺好，能把屏蔽层和内导体一起固定牢，换上去之后，信号误码率从 10⁻⁶降到 10⁻⁹。他们给的工艺手册也实在，焊锡温度怎么升怎么降，标得明明白白，新手照着做也不容易出错。
解决接触不良，关键是每个细节都得抗得住实际工况。德索做了二十年连接器，把工地上的经验都揉进设计里了 —— 接触头怎么造，工具怎么配，全是从干活里摸出来的门道。这种实打实的靠谱，才是咱们搞射频的最认的。
